(1) Конструкция с защитой от загрязнения и надежностью
Зубчатое колесо подвергается науглероживанию и закалке по технологии 20CrMnTi (твердость HRC58-62), а поверхность зубьев шлифуется (шероховатость Ra ≤ 0,8 мкм), что позволяет выдерживать воздействие частиц размером 15 мкм в масле и обеспечивает срок службы ≥ 5000 часов (2,5 года можно использовать после 8 часов в день). день).
Конструкция автоматической компенсации осевого зазора (например, плавающая втулка вала) с точностью восстановления зазора ≤ 0,02 мм после износа, обеспечивающая объемный КПД ≥ 80% (при традиционной конструкции он снижается до 70%).
(2) Низкая стоимость и простота обслуживания
Количество конструктивных элементов на 40% меньше, чем у плунжерных насосов, что снижает производственные затраты на 30% и подходит для экономичных гидравлических систем (таких как сельскохозяйственная техника и небольшие гидравлические станции).
Модульная конструкция позволяет сократить время замены шестерен, подшипников и уплотнений до 30 минут, а затраты на техническое обслуживание на 50% ниже, чем у плунжерных насосов.
(3) Высокая адаптируемость к условиям эксплуатации.
Диапазон термостойкости -20 ℃ ~ + 80 ℃ (с минеральным гидравлическим маслом), -40 ℃ ~ + 120 ℃ (с синтетическим гидравлическим маслом).
Допускается кратковременное вращение (≤ 10 секунд), при этом влияние изменения вязкости масла на расход составляет ≤±8% (± 15% для плунжерных насосов).
(4) Низкая частота вращения и высокий крутящий момент.
Циклоидальный шестеренчатый насос по-прежнему может поддерживать 70% номинального расхода при низкой частоте вращения 500 об/мин, что подходит для низкоскоростных систем смазки и нагнетательных насосов.
Пульсация потока внутреннего шестеренчатого насоса составляет ≤±5%, что позволяет заменить некоторые лопастные насосы и использовать их в рабочих условиях с умеренными требованиями к стабильности (например, при закрытии вспомогательного масляного контура пресс-формы литьевой машины).
